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东莞市拓新自动化设备有限公司主要生产USB高速扎线机，圆圈扎线机，hdmi扎线机，双扎线扎线机，多扎线扎线机，无人扎线机，dc线扎线机，充电线扎线机等；服务于塑胶、电子、五金、线缆等各个行业！

绕线机因绕制线圈的不同所以其部件配置也不相同，目前许多绕线机都带有顶针装置其结构和原理与车床的顶针装置是一样的，在实际应用中有许多客户没有发挥顶针装置的作用，甚至有擅自拆除这个部件的，这些做法都是错误的，会影响设备的绕线品质，情况严重的会加速设备的磨损造成设备损坏。顶针装置在绕线机设备中起到保持主轴与绕线芯棒的同心度并且承担来自于径向的负载力量，减轻主轴所承受的负载，减少设备运转过程中径向的跳动，使主轴运行更为平稳和顺畅。

在自动绕线机中顶针装置是好的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固定位置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固定位置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。

在变压器绕线机中顶针装置的作用主要是承担主轴的径向负载，变压器绕线机所绕制的线圈一般都比较重，所以顶针装置较自动绕线机更为坚固，顶针一般分为手动型和电动型两种，手动型顶针的结构和原理与大型车床顶针基本一致，通过摇盘的转动带动顶针的位置移动，电动型顶针是通过慢速电机带动齿轮与齿条之间的移动以实现顶针装置的位置移动，间距调整时手动型顶针以摇盘不能转动为标准，电动型顶针以受力为标准，间距调整后可以用力搬动绕线轴来检查间距是否合理。顶针装置作为绕线机的重要部件之一，它关乎着绕线效果和设备的安全性，所以操作人员一定要重视顶针装置的调整和合理使用。

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 科技技术的发展步伐变的越来越快，我国绕线设备制造业的技术进步跟世界技术的发展有着紧密的联系。科学技术无国界，都是相互促进的。许多智能设备的不断出现，带动着行业的发展，从提高效率的绕线机到具有智慧的机器人，都是世界科学发展的产物，对于设备制造业的来说有四大方面的演变。

 一、高效率生产工具和设备的出现

 人类的生产工具由原有的石器、木棍发展到手动型借力工具经历了蛮长的时期，然后发展到具备动力，现代的工具设备已经具备数控控制功能了，这是智能型生产工具的雏型，这是人类生产工具新的又一具有划时代意义的发展。例如自动绕线机的出现标志着绕线机向智能化发展的方向，较近几年，陆续出现的自动绕线机智能化功能的进一步增添，使绕线机的功能和效率得到了很大的提升。可以说计算机控制技术、网络技术、软件功能拓展为绕线机智能化提供了物质基础。

 二、制造工艺思维的转变

 快速成型技术是近二十年来出现的一种加工方法，是制造工艺逆向思维的重大突破，采用复合纸、高聚物质、金属粉末、高温合金、复合陶瓷、铸造型砂等作为加工原材料；利用电热、激光束等来实现原型零件造型，大大缩短整机开发生产周期，除了应用于制造机械零件原型、型砂制芯，甚至也进入立体艺术品型体塑形和人体医学仿生件（如骨关节）制造等相关领域。这是计算机科学、新材料科学、新能源科学综合集成发展的产物。我国在这个领域中，有多家高校和民营企业积极的投入，所开发的产品领域广泛，都有相当的技术难度，已经进入世界先进行列。

 三、工具设备的结构的改变

 工具设备的结构变化并不稀奇，例如机床出现了'并联结构'，'并联结构'完全不同于所有传统机床结构，东坑全自动扎线机，传统机床结构是串联结构，即是按笛卡尔坐标沿三个坐标线方向运动和绕这三个坐标转动依次串联叠加起来，形成所需刀具的相对运动轨迹的机床结构，其所有的结构几何精度误差、力的传递和刚度的损失，都会形成串联累积而成为致命的薄弱环节。而并联结构机床，是通过多杆结构在空间同时运动来移动主轴头实现加工动作，与串联结构相比，并联结构具有更为简化、刚度更高、动态性能更好等一系列主要优点。世界范围内有许多国家的团队都在做这方面的研究，如何克服精度误差，扩大使用领域都是需要克服的难题。

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环形绕线机的工作原理

先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上线缠绕到一定量时，再把带通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制。

绕线张力的分析

通过生产实践发现，在绕制整个过程中，用适当的力把导线拉紧缠绕在骨架上，是影响绕制好坏的关键所在，因此在下面我们着重说明影响绕线张力的因素。

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